不銹鋼煮油
規格尺寸：支持多種標準、非標定制
標準號：支持多種標準、非標定制
材質：不銹鋼
頭型：支持多種標準、非標定制
煮油處理是一種通過熱浸或煮沸工藝，在不銹鋼緊固件表面形成吸附性油膜的防護技術。其核心目的是短期防銹與裝配潤滑，尤其適用于工序間防護或儲存防銹。基本流程包括：
脫脂清洗：徹底去除表面油污、雜質（常用三氯乙烯或堿性清洗劑超聲處理）；
預熱干燥：避免水分殘留影響油膜附著力；
油浴浸漬：將緊固件浸入加熱至80~100℃的防銹油或潤滑油脂中，保溫10~30分鐘；
瀝干冷卻：自然滴除多余油液，形成均勻油膜。
該工藝成本低、操作簡單，但防護期較短（通常3~6個月），需配合密封包裝使用。
鍍層特征
煮油形成的油膜具有以下特性：
成分與結構：
主要成分為礦物油+防銹添加劑（如磺酸鹽、脂肪酸胺），形成厚度約 5~20μm 的吸附膜；
非結晶態，無固定化學結構，依賴物理吸附與添加劑活性。
性能表現：
防銹性：中性鹽霧測試達48~120小時（視油品等級），可抵御短期潮濕環境；
潤滑性：摩擦系數常溫下約 0.10~0.15，可顯著降低裝配扭矩，防止螺紋咬死；
耐溫性：工作溫度一般≤80℃，高溫易流失或氧化失效；
表觀：半透明至淺黃色光澤，不影響尺寸精度，手感微黏。
選型建議
根據防護需求與工況選擇油品及工藝：
基油類型選擇：
需求場景 推薦油品 關鍵特性 工序間防銹 輕質礦物油+緩蝕劑 成本低，易清洗 長期倉儲（＞3個月） 高粘度脂類油+抗氧化劑 成膜厚，抗揮發性強 裝配潤滑 含固體潤滑劑油品 摩擦系低，抗壓性強 工藝控制要點：
油溫：嚴格控制溫度，避免過高導致添加劑分解；
時間：復雜結構件需延長浸漬時間，確保油膜均勻；
后處理：瀝干后建議離心脫余油，防止油滴聚集影響外觀或污染包裝。
環保與安全：
食品/醫療領域需選用無毒性油品（如食品級白油）；
避免含氯、重金屬添加劑。
應用場景
煮油處理適用于以下領域：
工序間防護與倉儲：
不銹鋼螺栓、螺母在機加工后至裝配前的臨時防銹，替代傳統涂油防銹紙包裝；
通用機械與汽車零部件：
非高溫環境（如內飾、底盤）緊固件，兼顧防銹與裝配潤滑，降低生產線卡滯風險；
出口運輸防護：
海運集裝箱內緊固件的防潮處理，配合氣相防銹（VCI）包裝可延長防護期；
低成本維護場景：
農機、建筑連接件等對長期防腐要求較低，但需頻繁拆卸的場合，油膜便于清理并重復涂覆。