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熱浸鍍鋅（Hot-Dip Galvanizing）是將鋼鐵制品經酸洗、活化等預處理后，浸入熔融鋅液（約450°C）中，經高溫冶金反應形成鋅 - 鐵合金鍍層的防腐工藝。鍍層厚度通常≥65μm，最厚可達 100μm。其核心優勢在于結合了物理屏障與電化學保護（犧牲陽極機制），可提供長效防腐，尤其適用于長期暴露于大氣、土壤等腐蝕環境的鋼結構，廣泛應用于建筑、交通、電力等領域。

1. 耐腐蝕性強

• 鋅層消耗速率約為鋼鐵的 1/17 至 1/18，邊角區鍍層更厚，抗機械磨損能力突出。

• 鹽霧測試時間隨厚度增加而延長，65μm 鍍層在中性鹽霧（NSS）測試中可達 200 小時以上。

• 犧牲陽極特性：鋅層破損后仍能保護鋼鐵基體，適用于復雜環境。

2. 結合強度高

• 鋅 - 鐵合金層與基材結合緊密，可承受冷沖、軋制等成型加工而不脫落，符合 ISO 1461 標準對附著力的要求。

3. 外觀與硬度

• 表面呈銀灰色金屬光澤，粗糙度高于電鍍鋅，但無需額外處理即可滿足美觀需求。

• 鍍層硬度分層顯著：最上層 Eta 層硬度 70DPN，下層 Zeta 層（179DPN）和 Delta 層（211DPN）遠高于鋼材基體（159DPN），抗沖擊性能優異。

選型建議

1. 腐蝕環境匹配

• 一般大氣環境（C2 等級）：選擇 65-85μm 鍍層，符合 ISO 1461 及 ASTM A123 標準，適用于建筑欄桿、普通鋼結構。

• 工業 / 海洋環境（C3-C4 等級）：采用 85-110μm 鍍層，結合 ISO 9223 腐蝕等級評估，可抵御工業廢氣、鹽霧侵蝕。

• 強腐蝕環境（C5-M 等級）：選用≥110μm 鍍層并涂覆有機涂層，通過 ASTM G-85 循環腐蝕測試，適用于化工廠管道、港口設施。

2. 工件類型與工藝

• 大型結構件：批量熱浸鍍鋅工藝可實現均勻鍍層，如橋梁鋼梁、輸電鐵塔，符合 ISO/AWI 19203 橋梁纜索用鋼絲標準。

• 小型零部件：連續熱浸鍍鋅提升生產效率，如螺絲、螺母，鍍層厚度一致性高。

3. 環保與認證

• 出口產品：選擇無鉻鈍化工藝，滿足歐盟 RoHS 指令，鍍層六價鉻含量＜1000ppm。

• 建筑領域：優先符合 GB/T 13912-2020，鍍層厚度偏差≤±10%，確保長期防腐性能。

4. 功能性需求

• 導電性：直接使用熱浸鍍鋅，鋅層導電率高，適用于電力接地裝置。

• 摩擦系數控制：搭配蠟劑或磷化處理，摩擦系數可調整至 0.10-0.15，滿足緊固件扭矩穩定性。

應用場景

1. 建筑領域

• 鋼結構建筑：廠房、體育館框架采用 85μm 鍍層，使用壽命超 50 年，符合 GB/T 13912-2020。

• 門窗五金：合頁、把手選用 65μm 鍍層 + 透明鈍化，室內壽命達 10 年以上。

2. 交通行業

• 橋梁工程：鋼梁、拉索采用 110μm 鍍層，通過 ISO/AWI 19203 認證，耐鹽霧≥500 小時。

• 道路設施：交通標志桿、護欄使用 85μm 鍍層，符合 GB/T 18226-2000，戶外壽命 20 年以上。

3. 電力工程

• 輸電鐵塔：75μm 鍍層 + 無機涂層，鹽霧測試≥300 小時，滿足電力行業防腐要求。

• 變電站構架：復雜電磁環境下，90μm 鍍層可保持機械強度和耐蝕性。

4. 農業與園藝

• 農業大棚：65μm 鍍層骨架在潮濕環境下壽命 15 年以上，符合 GB/T 13912-2020。

• 園藝設施：葡萄架、花架采用彩鈍化鍍層，兼顧防腐與裝飾效果。

5. 海洋工程

• 港口設備：110μm 鍍層 + 環氧涂層，通過 ASTM G-85 測試，耐海水侵蝕≥20 年。

• 海上平臺：厚鍍層（≥100μm）配合陰極保護，適用于高鹽霧環境。

6. 其他領域

• 家具裝飾：鐵藝家具采用 70μm 鍍層，表面可直接涂漆或保留金屬光澤。

• 消防管道：熱鍍鋅鋼管壁厚≥2.75mm（DN15），符合 GB/T 3091-2019，耐水腐蝕。